PP板材的成型工藝及制造流程
作者： 時間：2021-06-07
PP板材因其優良的加工性能、耐腐蝕性和電絕緣性,被普遍用于包裝日用品、建筑資料、機械、醫 療、汽車、航空航天等領域,那么你知道PP板材是怎么生產出來的嗎?下面小編為你介紹PP板材的成型工藝及制造流程：
PP板材可以使用常規的熱塑性加工設備進行加工，對于粒狀材料，我們通常建議使用注塑，擠壓，單絲和包裹絲等方法加工，盡管粉末適用于壓力成型，但超細粉末通常用于涂覆，復合材料的預浸和壓制成型。
PP板材的成型工藝及制造流程：
1、可以將材料放入空氣循環烘箱中，并至少在150C下干燥3小時或在160C下干燥2小時。當放置在干燥箱中干燥后，托盤中原材料的厚度不應超過25毫米。防止污染。
2、可以收集殘留物并將其注入干凈的材料中。我們建議未填充的回收材料不應超過總重量的百分之30，回收的混合物(包括填充物)不超過總重量的百分之10。
3、如果在熔化過程中關閉設備并且聚合物停留時間不超過1小時，則在360C的溫度下材料不會出現明顯的劣化。但是，如果停機時間超過1小時，則機筒溫度應降至340C。在此溫度下，材料可以連續幾個小時保持穩定。
4.注射臺：該聚合物的熔點為343C，可以應用于可以維持360-400C的熔化溫度的常規機器。
5.料筒容量：由于PP板材的加工溫度較高，因此物料停留時間應盡可能短。理想的槍管容量是總注射質量的2-5倍。
6.噴嘴和封閉系統：當聚合物的熔點高且低于343C時，熔體迅速固化。因此，有必要在噴嘴中安裝足夠大的加熱器，以防止在溫度降低時產生“噴射冷卻劑”。
與傳統沖壓成形不同，PP板材不需要特殊的模具，只采用簡單的模具支撐即可，為了順應制造業向小批量高質量個性化廢品開展的趨向，有必要研討一種順應這種趨向的聚合物柔性制造技術。數字化漸進成形技術是一種新的板材柔性快速成形技術。
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