PP管材是一種環保、衛生、耐高溫且可回收利用的管型,主要應用于建筑物室內冷熱水供應系統,也廣泛適用于采暖系統。且管材具有較好的耐腐蝕性,運用過程中重量輕,設備便當,不需維護,而運用鋼鐵作共用工程的下水管道,在運用過程中由于易腐蝕,需要常常涂敷涂料,維護費用高。那么,PP管材是怎么加工成的呢?加工管材的方法和工藝有哪些,下面跟著小編一起來了解下吧。
PP管材就是將不相同類型的原材料或同類型不相同原材料分別在擠出主機和各個共擠出機中參與料斗后,經過塑化,熔融,物料被定量、定壓擠進機頭,輸送到各自分配的流道中,在壓力與溫度的作用下,這些熔體各行其道,然后在口模區集合,并從機頭的成型段擠出,再經冷卻和定型后,獲得所需復合型材的加工方法。
加工管材時溫度是影響pp管材出產的主要因素,溫度過低,塑化欠好 ,溫度過高,物料易分化。溫度的合理操控應根據原配方、擠出機及機頭構造、螺桿轉速等要素斷 定。出產中應嚴格操控各點的料溫,并注意測溫外表的差錯及丈量點的方位。推薦閱讀:鄭州PP管材廠家管材有哪些特點
還能影響到管材質量的是,螺桿轉速,取決于擠出機巨細,又取決上管徑巨細。轉速添加,擠出量添加,物料遭到的剪切力大,有助于物料的塑化,但是物料在螺桿內的停留時間較短,過高的摩擦熱使管內壁對比粗糙、管材強度降低,因而,螺桿轉速的操控 應根據產值、商品外觀和物理力學性能請求全部權衡。
另外是牽引速度直接影響產品壁厚,其速度應與擠出速度相配合,通常是牽引速度比管材擠出速度高1%到10%.同時在牽引冷卻過程中,如果冷卻達不到,會使擠出料粘連,無法定型, 建議是采用風冷聯系水冷,冷卻水溫度要堅持在15°左右。
PP管材可用于化工液體輸送,一般用途的水、腐蝕性液體的輸送,工業排水系統;在化學工業和石油工業中用以輸送鹽液和石油等,在化肥廠中代替不銹鋼管和橡膠襯管,用作排廢管、排氣管、脫氣和洗滌管的導管。廣泛應用于化工、化纖、染料、給排水、食品、污水處理、電解等行業。
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